镗床是用于加工工件上精密圆孔、孔系及复杂平面、轮廓的机床，凭借高精度定位与切削能力，广泛应用于航空航天、汽车制造、重型机械等领域，尤其擅长处理大尺寸、重载荷工件的深孔、多孔系加工。
高精度加工：通过精密导轨、滚珠丝杠及伺服系统，实现孔的尺寸公差≤0.005mm，圆度≤0.002mm，满足精密零件要求；
多功能集成：可集成镗、铣、钻、攻丝等功能，减少工件装夹次数，避免定位误差；
大载荷适配：立式、落地式镗床可承载数吨至数十吨工件，适合重型零件加工；
孔系一致性好：通过数控系统控制多轴联动，保证多孔系的同轴度、平行度（误差≤0.01mm/m）。
主轴直径：决定最大镗孔尺寸（如 φ80mm 主轴可镗 φ10-120mm 孔）；
定位精度：数控镗床通常为 ±0.003mm/300mm，坐标镗床可达 ±0.001mm；
主轴转速：普通镗床 50-2000r/min，高速数控镗床可达 8000r/min（适配高速切削）；
进给速度：0.1-5000mm/min，满足不同切削需求。
航空航天：飞机发动机机匣、起落架的精密孔系加工；
汽车制造：变速箱壳体、缸体的多孔系及端面铣削；
重型机械：机床床身、齿轮箱的深孔与平面加工；
模具行业：大型模具的导柱孔、型腔轮廓铣削。
